CE1.1 Identificar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en función de los productos que se pretenden conseguir. Normas de representación de utillajes de procesado de chapa, fabricación. CR2.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida…) empleados en la aplicación de cálculos de elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas. CE1.1 Identificar y caracterizar los modelos de control de producción empleados en fabricación mecánica, analizando las técnicas de control existentes, las desviaciones de producción y las causas que las provocan. CR2.5 Los materiales, componentes o productos recibidos se corresponden con las especificaciones del pedido, enviando en su caso a «control de producto» las muestras necesarias para su verificación.

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Con el audio espacial con seguimiento de la posición de la cabeza habilitado, el tiempo de escucha fue de hasta cinco horas. CE1.2 Identificar los diferentes tipos de materiales utilizados en la construcción de moldes y modelos con el fin de fundición o forja, en función de las solicitaciones a que están sometidos. CE1.4 Dibujar los angeles forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales. CE2.2 Identificar las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo.

CR 2.1 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones con el fin de el mecanizado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden mecanizar. CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de mecanizado. CE4.4 Definir en los planos los datos técnicos (materiales, tuberías, válvulas, accesorios y elementos de medición y comprobación, placas rótulo, u muchos chaturbate). CE4.3 Definir en los planos los datos técnicos (materiales, tuberías, válvulas, accesorios y elementos de medición y comprobación, placas rótulo, u otros). CR4.2 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan según los esquemas y planos constructivos y definen materiales, tuberías, válvulas, accesorios y elementos de medición y comprobación.

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CE3.4 Analizar la normativa medioambiental desde el punto de vista de los tratamientos superficiales. CE2.2 Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas chorreadas. CE1.6 Efectuar en ambos casos el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de recubrimiento.

CR1.6 El conexionado de los equipos y la dirección del fluido, así como la velocidad, el caudal, la presión y el diámetro de la tubería, se poseen en cuenta en los esquemas, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto. CR1.4 El listado de componentes y sus características técnicas se indican en los esquemas. CE2.3 Ayudar en la determinación de las condiciones que deben cumplir los materiales a unir. CE1.13 Ayudar en la documentación del proceso según los estándares del industry. CE1.5 Colaborar en el establecimiento de las fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo. CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad. CE4.2 average y poner a punto los sistemas automatizados. CE3.4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los útiles o accesorios. CE3.3 Analizar y priorizar, según la maquina y los angeles pieza, los diferentes mecanizados.

CE2.2 Determinar las técnicas de equilibrado de líneas, e interpretar las correspondientes hojas de instrucciones. CE1.4 Elaborar los angeles documentación, gráficos y diagramas empleados en la organización de la producción, estudios de métodos, planificación y programación . CE1.1 Interpretar los distintos tipos de documentos empleados en la organización de la producción.

CE4.2 Participar en la elaboración de un programa de CAM, determinando el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias. CE3.9 Colaborar en la gestión de la documentación técnica del proceso de montaje. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica. CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricación mecánica por medio de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación versatile con los códigos correspondientes en los programas de control. CE2.3 Gestionar la documentación técnica referente al proceso de montaje.

CE2.5 Interpretar los aspectos del program de prevención de riesgos laborales y medio ambiente aplicables a la distribución en planta de equipos y personas. CE1.5 Interpretar las normas acerca de calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación. CR 3.5 Los Angeles ejecución del programa se realiza cumpliendo las condiciones de uso de máquinas y de seguridad requeridas.

Características de las instalaciones y equipos de pintado y acabado. Preparación de los productos para los diferentes acabados. Características de los materiales metálicos, plásticos y compuestos en el pintado y acabado. CE3.3 Verificar los parámetros finales de la mezcla resultante, contrastando los resultados obtenidos con los previstos en la ficha técnica. CE3.1 Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparación de las soluciones, en función del tratamiento a realizar y formulación establecidas. CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles…, en los planos.

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Información para poder el mantenimiento. Normas age Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios.

Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica. Dirección de internautas en procesos productivos de fabricación mecánica. CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica. Tratamientos térmicos y superficiales en conformado de fabricación mecánica.

Características de los sistemas automáticos en los tratamientos térmicos y superficiales. CE2.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables . CE2.2 Describir los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas pintadas, lacadas o impregnadas. CE1.1 Describir las características y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,…) con el fin de efectuar el pintado.

Disposición transitoria primera. Modificación de airplanes de formación y acciones formativas. Equivalencias con certificados de profesionalidad anteriores. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco europeo de cualificaciones. Correspondencia con los títulos de formación profesional.

CE2.5 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación. Representación y simbología en los procesos de pintado y acabado. CE1.4 Describir los tipos de acabados relacionándolos con su finalidad y aplicación.